Це наша лінія виробництва труб для крапельного зрошення серії Noapa®
Класифікаціясерії Noap®
|
НІ. |
Тип крапельниці |
Товщина стінки (мм) |
Діаметр (мм) |
Простір (мм) |
Швидкість виробництва (м/хв) |
|
Ноапа24-8-Р |
Круглий |
0.4-1.2 |
16 20 22 25 |
300-1000 |
40/80/100/120 |
|
Noapa24-8-FCP |
Плоска компенсація тиску |
40/80/100 |
|||
|
Noapa24-8-RCP |
Кругла компенсація тиску |
40/80/100/120 |
Виробнича лінія для краплинного зрошення, яка об’єднує Sinoah Flat PC або циліндричні випромінювачі для створення товстостінних циліндричних крапельниць. Можна вставляти до 500 випромінювачів на хвилину зі швидкістю виробництва 120 метрів на хвилину.
Компонентимашина для виготовлення крапельної труби
|
НІ. |
компоненти |
|
1 |
Пристрій для сортування крапельниць |
|
2 |
Високошвидкісний крапельний конвеєр |
|
3 |
Автоматична система завантаження та сушіння |
|
4 |
Бункер і сушильний бункер |
|
5 |
Одношнековий сервоекструдер і система контролю температури |
|
6 |
Пристрій для вакуумного формування |
|
7 |
Пристрій вторинного охолодження |
|
8 |
Пристрій тягового штампування та система керування |
|
9 |
Повністю автоматичний пристрій для намотування та пакування |
|
10 |
Пристрій для збору натягу коліс |
|
11 |
Промисловий чиллер |
|
12 |
Бак для зберігання води |
Деталі основних компонентів
Пристрій для сортування крапельниць
Високошвидкісна система відсіву та введення крапельниць: здатна швидко й ефективно відсіювати та вставляти циліндричні крапельниці;
Універсальна сумісність з крапельницями: призначена для встановлення крапельниць різного діаметру, наприклад 12 мм, 16 мм і 20 мм;
Швидкість вставки: досягає вражаючих 500 штук на хвилину, що гарантує високу продуктивність;
Точне керування з сервоприводом: оснащене системою з сервоприводом для точності та надійності під час процесу введення крапельниці.

|
Сортування Mетод |
Автоматичне сортування |
|
Сортування Sпомочився |
500шт/хв |
|
Сортування Блок зіставлення Dдіаметр |
860 мм |
|
Сортування Блок сортування DрічкаMетод |
Контролер змінної частоти змінного струму |
|
ВнутрішнійMотор |
400 w |
|
зовнішнійMотор |
1,5 кВт |
|
Підходить для крапельниць з компенсацією тиску. |
|
Буровий пристрій
Використовуючи передову технологію автоматичного штампування, ця система забезпечує безперебійну роботу.
Високошвидкісне штампування максимізує виробництво завдяки досягненню швидкості штампування 400 штук на хвилину.
Конфігурація отворів, що адаптується: можна пробити два або чотири отвори, залежно від потреби.
Точність і послідовність підтримуються завдяки точному свердлінню, якому сприяє керування серводвигуном.
Надає клієнтам послуги віддаленої підтримки для допомоги та усунення несправностей, щоб гарантувати ефективну роботу та обслуговування.
|
бурінняТип |
неодруженийПробивання отворів |
|
бурінняМотор |
Серво 750 Вт |
|
Максимумбурінняшвидкість |
>600 ударів/хв |
|
Серводвигун тягового пристрою (Panasonic) |
3 кВт |
|
Максимальна швидкість тяги |
>280 метрів/хв |
Спеціальний автоматичний намотувач для товстої стіни
Автоматична зміна рулонів, автоматична зв'язка, швидкість намотування до 150 м/хв;
Для забезпечення стабільності обмотки використовується імпортний серводвигун змінного струму;
Керуйте роботою через людино-машинний інтерфейс ПЛК.
|
Серводвигун |
3 кВт |
|
Привід і двигун (Panasonic) |
750 кВт |
|
Максимальна швидкість намотування |
>150 метрів/хв |
|
Спосіб намотування |
Автоматичний |
|
Спосіб зміни валків |
Інструкція |
|
Довжина намотування |
Менше або дорівнює 2000 м |
Переваги нашого обладнання для виробництва труб для крапельного зрошення
Висока ефективність виробництва: здатність виробляти на швидкості до 180 метрів за хвилину. Безперервне виробництво можливе для підтримки стабільної якості продукції
Екологічно чистий: підтримує виробництво з використанням 100% перероблених матеріалів.
Інтелектуальна система управління: Автоматичне керування одним дотиком для зручності керування
Виробнича лінія під ключ:Індивідуальний дизайн виробничої лінії відповідно до потреб замовника, включаючи компонування обладнання, проект технологічного процесу тощо.

Переваги рішення
Універсальне обслуговування: від запуску проекту до доставки виробничої лінії, єдине обслуговування протягом усього процесу економить час і зусилля.
Професійна команда: Досвідчені інженери та техніки для забезпечення ефективної реалізації проекту.
Ефективність і надійність: передове обладнання та зріла технологія для забезпечення ефективної та стабільної роботи виробничої лінії.
Індивідуальне налаштування: індивідуальні рішення відповідно до потреб клієнта для задоволення різноманітних спеціальних вимог.
Упаковка та доставка

Наші сертифікати



ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ:
З: Як працює служба підтримки клієнтів Sinoah®?
Відповідь: Sinoah® забезпечує комплексну підтримку клієнтів, включаючи технічну консультацію, післяпродажне обслуговування, навчання продукту тощо. У нас є професійна команда обслуговування, яка надає допомогу та підтримку клієнтам у будь-який час.
З: Як стати партнером Sinoah®?
A: Якщо ви зацікавлені в тому, щоб стати партнером Sinoah®, ви можете заповнити форму заявки на співпрацю на нашому офіційному веб-сайті або зв’язатися безпосередньо з нашим відділом продажів. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з вами для спільного сприяння розвитку водозберігаючих технологій зрошення.
Питання: Як правильно вибрати стрічкове обладнання для крапельного зрошення?
A: Вибираючи стрічкове обладнання для крапельного зрошення, слід враховувати такі фактори, як масштаб виробництва, технічні характеристики продукту та ступінь автоматизації. Команда продажів Sinoah може надати професійні пропозиції щодо вибору та індивідуальні рішення на основі конкретних потреб клієнтів.
Питання: Який термін служби обладнання для виробництва стрічки крапельного зрошення?
В: Згідно з відгуками наших клієнтів і фактичним використанням, обладнання для виробництва стрічки для крапельного зрошення Sinoah® зазвичай може працювати 10-15 років або навіть довше за нормального обслуговування. Ось деякі конкретні дані:
Екструдер: Термін служби основного екструзійного обладнання становить більше 10 років.
Цвіль: високоякісні форми можуть прослужити 8-10 років за нормального використання та регулярного обслуговування.
Система охолодження: розрахунковий термін служби систем вакуумного охолодження та водяного охолодження становить 10-12 років залежно від конкретного середовища використання та умов обслуговування.
Інші компоненти: розрахунковий термін служби таких компонентів обладнання, як перфоратори, тягові пристрої та моталки, зазвичай становить 8-10 років.
Зв'яжіться з нами:
Ми пропонуємо неперевершений рівень послуг для індустрії крапельного зрошення, оскільки ми можемо проконсультувати будь-який проект, незалежно від розміру інвестицій. Від модернізації виробничої лінії за допомогою наших передавачів до комплексного техніко-економічного обґрунтування для повного налаштування заводу, ми допоможемо вам, використовуючи наші знання, досвід і досвід.
Технічна підтримка
Від вибору продукту до усунення несправностей ми всіляко підтримуємо наших партнерів.
Післяпродажна технічна підтримка та усунення несправностей
Існує два основних типи післяпродажної технічної підтримки, залежно від способу її надання.
Індивідуальні рішення
Ми можемо забезпечити найкраще рішення для ваших виробничих потреб крапельного зрошення.
Усунення людської помилки
Одним із ключових факторів у виробничому процесі є людська помилка.
Введення лінії в експлуатацію
Ми розробили унікальний досвід введення лінії в експлуатацію для наших партнерів.





