Sinoah® є провідною компанією, що спеціалізується на технологіях крапельного зрошення, яка займається виробництвом ефективного та водозберігаючого обладнання для лінії виробництва труб для крапельного зрошення. Наше обладнання використовує передову технологію виробництва та вишукану майстерність, щоб забезпечити стабільні та надійні рішення для зрошення для глобальної сільськогосподарської промисловості. Від проектування до виробництва кожна частина обладнання ретельно розроблена для забезпечення безперебійної та стабільної роботи під час виробничого процесу.
Однією з ключових особливостей є наш унікальний дизайн крапельного емітера, який значно покращує антиблокувальні характеристики трубопроводу, знижуючи ризик застою системи та забезпечуючи безперервну та стабільну роботу зрошувальної системи. Ми ретельно відбираємо високоякісну сировину та використовуємо передову технологію лиття під тиском, щоб забезпечити довговічність і тривалу стабільність труб для крапельного зрошення. За допомогою інтелектуальних систем управління ми досягаємо ефективного виробництва, максимально мінімізуючи виробничі витрати та втрату ресурсів. Крім того, ми пропонуємо персоналізовані послуги з адаптації технічних характеристик і дизайну труб для крапельного зрошення відповідно до потреб різних сільськогосподарських проектів.
Ми проводимо суворий контроль якості обладнання виробничої лінії, щоб гарантувати, що кожна деталь відповідає міжнародним стандартам і вимогам клієнтів. Крім того, ми надаємо комплексні післяпродажні послуги, включаючи навчання, обслуговування та технічну підтримку, щоб запропонувати постійну підтримку та гарантію нашим клієнтам. Обладнання лінії виробництва труб для крапельного зрошення Sinoah® спрямоване на забезпечення стійких рішень для зрошення глобального сільського господарства, сприяючи більш ефективному використанню водних ресурсів і сталому розвитку сільськогосподарського виробництва.
включає в себе системи штампування та тяги. Система штампування включає в себе пристрій штампування, пристрій виявлення та пристрій візуального контролю. Його принцип полягає в транспортуванні труби крапельного поливу 16 мм до основи перфоратора. Виявивши крапельницю, вона акуратно пробиває отвір, утворюючи вихід стрічки крапельного зрошення. Точність пробивання отворів можна спостерігати за допомогою зображення, що виводиться на дисплей із надчіткої камери пристрою візуального контролю. Стружка, що утворюється під час штампування, всмоктується в резервуар для стружки. Пристрій видає сигнал тривоги про відсутність отворів і нестабільне визначення відстані. Як виробник сільськогосподарських крапельних труб, Sinoah надає пріоритет точності продукції.
специфікація
Тракторний перфоратор є одним із ключових компонентів у лінії виробництва труб для крапельного зрошення, відповідальний за пробивання отворів у трубі для крапельного зрошення для полегшення встановлення випромінювачів на трубопровід. Його стабільність і продуктивність безпосередньо впливають на ефективність виробництва та якість продукції. Тому вибір відповідного тракторного перфоратора та проведення ефективного технічного обслуговування має вирішальне значення. Ось деякі конкретні відомості про тракторний перфоратор:
Структура та принцип роботи
Штампувальний пристрій трактора зазвичай складається з тягової системи, системи перфорації та системи керування. Його принцип роботи передбачає використання системи тяги для подачі труби крапельного зрошення в систему перфорації, яка потім пробиває отвори в трубі, готуючи її до встановлення емітера.
Система тяги
Тягова система в основному складається з приводного пристрою та конвеєрної стрічки, яка використовується для транспортування труби крапельного зрошення від одного етапу виробничої лінії до робочого положення системи штампування. Конвеєрна стрічка зазвичай виготовляється із зносостійких і корозійно-стійких матеріалів для забезпечення стабільного транспортування.
Система штампування
Система пробивання відповідає за пробивання отворів в трубі крапельного поливу. Як правило, він містить сівалки, направляючі пристрої та механізми керування. Свердла обертаються, щоб свердлити отвори на поверхні труби крапельного поливу, направляючі пристрої забезпечують точність і стабільність пробивання, а механізми управління регулюють параметри пробивання, такі як розмір отвору та відстань.
Система контролю
Система управління контролює і регулює роботу тракторного пробивного пристрою. Зазвичай він включає електричну шафу керування, датчики та інтерфейс із сенсорним екраном. За допомогою системи керування оператори можуть контролювати та регулювати роботу тракторного перфоратора в режимі реального часу, щоб забезпечити його нормальну та стабільну роботу.
Особливості автоматизації
Деякі тракторні перфораційні пристрої мають функції автоматизації, які автоматично регулюють параметри пробивання, наприклад розмір отвору та відстань, на основі попередньо встановлених параметрів. Це підвищує ефективність виробництва та забезпечує постійну якість штампування.
Технічне обслуговування та догляд
Технічне обслуговування та догляд за перфоратором трактора необхідні для забезпечення його тривалої стабільної роботи. Звичайне технічне обслуговування включає очищення та змащування конвеєрної стрічки, регулярну перевірку зносу свердел і напрямних пристроїв, а також їх заміну або ремонт у разі необхідності.
Детальна інформація
| Ємність екструзії | 100-1000 кг/год |
| Швидкість екструзії | 20-100 М/хв |
| Основні матеріали | ПЕ/ПП/ПВХ |
| Вимоги до живлення | 50-200 кВт |
| Тиск екструзії | 5-30 МПа |
| Система контролю | PLC |
| Розміри | 4000*1200*1800мм |
| вага | 1500-3000 кг |
| Допоміжне обладнання | Система водяного охолодження, бункер, живильник, форма |
| Ефективність виробництва | 300-800 M/H |
